Ленточнопильные полотна по металлу

Ленточные полотна по металлу позволяют добиться высокого качества пила, повысить производительность. Оптимальные режимы работы ленточнопильных станков во многом зависят от состояния ленточной пилы. Работа длительное время в усиленных режимах, обработка заготовок из высокопрочных сплавов выдвигает для оснастки повышенные требования. Правильно подобранная пила обеспечивает минимальный расход материала, необходимую скорость резки заготовок и чистоту поверхности в местах пила. Инструмент используется для комплектации станочного оборудования различных типов и видов, включая ручные станки, полуавтоматы и оборудование с ЧПУ.

Инструменты в процессе работы испытывают значительные динамические нагрузки. При вращении на шкивах, выравнивание рабочего полотна достигается с помощью направляющих. Соблюдение точности распила, движение полотна под правильным углом, обеспечивается благодаря наличию в направляющих ленточнопильных станков подшипниковой группы. Присутствие в конструкции станочного оборудования специальных приспособлений способствует длительной эксплуатации режущего инструмента, сохраняя основные технологические параметры режущей кромки полотна.

Основные преимущества, которыми обладает ленточное полотно:

• минимальные материальные потери во время работы;

• высокая точность обработки;

• увеличенный ресурс при нормальных условиях эксплуатации;

• возможность выполнения реза различных материалов, изделий разного диаметра, конфигурации и форм.

Специфика конструкции ленточных полотен

Ленточные пилы изготавливаются из прочной, легированной стали, имея штатные параметры ширины в диапазоне 6-41 мм. Полотно имеет композитную основу, состоящей из основного полотна и кромки из быстрорежущей стали. Рабочая поверхность биметаллических полотен оснащена зубья, которые наносятся путем фрезерования полосы из быстрорежущей стали. В большинстве случаев режущие инструменты имеют три типа режущей кромки:

• с зубьями стандартной N- образной формы, для распила чугунных заготовок, высокоуглеродистых сталей;

• с зубьями формы  CS, на которых передний угол составляет 10⁰, для обработки сплошных и толстостенных заготовок небольшого диаметра;

• с формой зубьев DCS, рассчитанной на выполнение серийных работ с крупными деталями большого и среднего диаметра.

В процессе изготовления инструмента в сталь добавляется кобальт, обеспечивающий необходимую прочность полотну, увеличивая его износостойкость. Качество заточки, высокие технологические параметры шероховатости полотен достигаются путем специальной разводки зубьев.